攻坚破局趣炒股，18 天完成 500 台阀门紧急生产
面对鞍山燃气管道项目 “冬季供气窗口期紧、安装进度不等人” 的紧迫需求，上海禹轩以 “攻坚提速” 为核心目标，启动全链条应急响应机制，仅用 18 天便完成 500 台 BY-820 系列铸钢燃气球阀的生产任务，较行业常规周期缩短 50%，为管道安装工程争取关键时间。
为突破产能瓶颈，公司采取 “三线联动” 攻坚策略：一是开辟燃气阀门专属生产线，优先调配 30 余名拥有 10 年以上经验的资深技工，实行 “24 小时轮班 + 全程质检” 模式，确保每道工序无缝衔接；二是依托模块化设计优势，提前完成阀体铸造、密封件加工等 6 大前置工序，减少生产环节等待时间；三是组建技术专班驻厂跟进，实时解决铸造精度、密封测试等技术问题，避免因工艺调整延误工期，最终实现 “日产超 27 台” 的高效产能突破。
精准交付，同步匹配管道安装节点
展开剩余68%考虑到鞍山燃气管道项目需按 “门站 - 调压箱 - 支线管网” 的顺序分段安装，上海禹轩创新采用 “分批交付、精准到岗” 的交付模式：首批 150 台适用于门站高压场景的阀门优先送达，保障核心枢纽安装启动；后续 350 台按支线管网施工进度分 3 批交付，避免设备堆积或短缺影响施工节奏。
为确保交付时效，公司协调物流团队开通 “绿色运输通道”，采用恒温运输车全程监控阀门存储环境趣炒股，避免低温对密封件性能造成影响，最终实现每批设备从出厂到施工现场的 “48 小时直达”，与管道安装工序形成完美衔接，彻底解决项目方 “设备等安装” 或 “安装等设备” 的顾虑。
质量兜底，为安装进度筑牢安全根基
在提速交付的同时，上海禹轩严守质量底线，确保每台阀门均能满足管道安装后的长期稳定运行需求：所有阀门均通过氦质谱检漏（泄漏率≤10⁻⁶ mbarl/s）、72 小时高压测试等 5 道严苛检测，密封等级达 ANSI B16.104 VI 级双向零泄漏标准；针对鞍山冬季低温环境，阀体采用 ASTM A216 WCB 铸钢材质，经特殊热处理后可在 - 29℃至 425℃宽温域稳定工作，避免安装后因设备适配问题返工延误进度。
交付后，公司同步派驻 5 名工程师驻场，提供 “安装指导 - 调试检测 - 故障预判” 全流程服务，协助施工团队快速完成阀门与管道的对接调试，平均每台设备安装调试时间缩短至 2 小时，进一步保障整体施工进度按计划推进。
政企协同，书写能源保供攻坚答卷
鞍山燃气管道项目作为东北地区冬季能源保供的关键工程，其安装进度直接关系百万居民及工业用户的供气稳定。上海禹轩以 “攻坚提速” 的实际行动，不仅兑现了 “紧急订单不延期” 的承诺，更通过高效交付与可靠品质，成为项目建设的 “加速器”。
正如鞍山燃气项目负责人所言：“在工期紧、要求高的压力下，上海禹轩用 18 天的高效交付和零质量问题的设备趣炒股，为我们解决了最大难题，这种‘与时间赛跑、为质量护航’的担当，是保障项目顺利推进的关键支撑。” 此次合作也为国产装备企业服务重大能源项目、助力民生工程建设提供了高效协作的典范。
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